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发布时间:2020-08-20 16:48:51
钢化炉加热功率的定义
加热功率指的是钢化炉加热的能力,这是设计的时候已经确定了的,由于上、下部加热的方法不同,上部主要靠辐射,而下部靠传导和辐射来进行加热,当玻璃进炉后的初始阶段,玻璃的下表面由于受热而先卷曲,随着温度逐渐辐射到玻璃的上表面,玻璃也就会逐渐展平。如果在这几十秒内玻璃卷曲的太厉害的话,出炉后玻璃的下表面中间会有一条白色的痕迹或者光畸变。为了解决这个问题,除了要把下部温度设定的比上部低以外,还要把下部的功率降低,让陶瓷棍的表面温度降低,使玻璃在这个阶段卷曲的少一点。玻璃钢化炉价格市场因缺乏相关政策以及各种因素的影响,存在不规范现象。如果白雾消失后又大量做玻璃的话,可能会破碎,就可以再把功率逐步加上去。
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玻璃钢化炉特点
玻璃钢化炉特点:
1、独有的陶瓷辊道传动同步装置:虽然正交皮带传动减少了传动过程对陶瓷辊道的冲击,但由于单级传动的包角为180度,再加上制造及安装误差等的影响,无法完全保证辊道传动的同步。由于陶瓷辊道不同步,这样玻璃在炉内前后运动时,高价回收二手钢化炉,玻璃和辊道之间会产生相对滑动,在玻璃的下表面会引起细小擦伤;除此之外,钢化炉厂家悦高也在这里提醒大家钢化炉的使用寿命也会受日常***的影响,除了在操作中,要严格按操作规程来做以外,还要做好设备的日常维护,才能延长其寿命。同时加热多片玻璃时,会发生位置偏移或碰撞;为了解决这一问题,我们采用了辊道复合传动同步技术,高价回收二手钢化炉,即正交圆形传动带加互联圆形传动带。这样,每根陶瓷辊道上的皮带包角达到540度(并且受到三重驱动),即使发生了个别传动带断带问题,也不致出现质量事故,使传动的同步性及可靠性得到了完善解决,保证了所有辊道同步传动,从而大大提高加热质量和成品率。玻璃在辊道上无滑差,陶瓷辊道轴承不得有跑内圈的问题,并且可以使
①白雾减轻;
②走位准确,正反向转向平稳,有效减少了玻璃下表面和辊道的磨擦而造成的彗星状擦伤.
③延长陶瓷辊道使用寿命;
2、辊道运输机构:随设备配有专门的陶瓷辊道运输机构,借助此机构,人无需进炉即可完成拆卸陶瓷辊道的工作,既快捷又方便,停炉维护时间节约一半以上。
3、保温技术:采用特别高密度保温板,再加上采用隔热锚固方式消除了热短路,使隔热效果更胜一筹。在常温下,炉子外表面温度不超过50℃,停电保温12小时,炉体温降仅有150度,升温30分钟即可达到设定温度。
4、理想辊道设计由于玻璃加热时在陶瓷辊道上不停往复摆动,陶瓷辊道的材质、表面状态、规格尺寸都影响玻璃加热质量。在整个钢化过程中,陶瓷辊的品质高低有重要的影响,因此我们采用进口硅质陶瓷辊道,做工精细,表面加工精度高,抗弯能力强,有效载荷大,二手钢化炉,因此,加热缺陷更少。玻璃钢化炉是玻璃深加工的重要设备,对工业发展具有重要的促进作用,其配件的发展也随着钢化炉的发展,迅速发展起来。
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玻璃钢化炉的控制系统是什么
玻璃钢化炉的控制系统是什么?在工业生产中,钢化炉应用越来越频繁。对其使用方法及其维护,大家都已经了解过了。今天悦高就给大家介绍一下其控制系统的小知识。
控制系统由上、下位机组成。玻璃钢化炉的上位机是品牌工控机。操作画面友好、人性化。同时运行可靠,抗干扰能力强。
上位机主要由传动控制系统、温度控制系统两个子系统组成。玻璃钢化炉的传动控制系统的传动程序工艺参数因玻璃厚度不同而各异。
钢化炉设备的温度控制采用OMRON专用温度控制模块,在每个加热区,设有热电偶,根据玻璃厚度、品种的不同,在操作终端上设定不同的温度。
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