高价回收二手钢化炉

玻璃钢化炉特点

玻璃钢化炉特点：

1、独有的陶瓷辊道传动同步装置：虽然正交皮带传动减少了传动过程对陶瓷辊道的冲击，但由于单级传动的包角为180度，再加上制造及安装误差等的影响，无法完全保证辊道传动的同步。由于陶瓷辊道不同步，这样玻璃在炉内前后运动时，高价回收二手钢化炉，玻璃和辊道之间会产生相对滑动，在玻璃的下表面会引起细小擦伤；控制系统是指通过人工操作或由测量元件获得的信号，经控制器使控制对象改变工作参数或运行状态的装置，如伺服机构、自动控制装置等。同时加热多片玻璃时，会发生位置偏移或碰撞；为了解决这一问题，我们采用了辊道复合传动同步技术，即正交圆形传动带加互联圆形传动带。这样，每根陶瓷辊道上的皮带包角达到540度（并且受到三重驱动），即使发生了个别传动带断带问题，也不致出现质量事故，使传动的同步性及可靠性得到了完善解决，保证了所有辊道同步传动，从而大大提高加热质量和成品率。玻璃在辊道上无滑差，陶瓷辊道轴承不得有跑内圈的问题，并且可以使

①白雾减轻;

②走位准确，正反向转向平稳，有效减少了玻璃下表面和辊道的磨擦而造成的彗星状擦伤.

③延长陶瓷辊道使用寿命;

2、辊道运输机构：随设备配有专门的陶瓷辊道运输机构，借助此机构，人无需进炉即可完成拆卸陶瓷辊道的工作，既快捷又方便，停炉维护时间节约一半以上。

3、保温技术：采用特别高密度保温板，再加上采用隔热锚固方式消除了热短路，使隔热效果更胜一筹。在常温下，炉子外表面温度不超过50℃，停电保温12小时，炉体温降仅有150度，升温30分钟即可达到设定温度。

4、理想辊道设计由于玻璃加热时在陶瓷辊道上不停往复摆动，陶瓷辊道的材质、表面状态、规格尺寸都影响玻璃加热质量。在整个钢化过程中，陶瓷辊的品质高低有重要的影响，因此我们采用进口硅质陶瓷辊道，做工精细，表面加工精度高，抗弯能力强，有效载荷大，因此，加热缺陷更少。2、严禁在计算机内加装各种软件，删除或修改内部文件，严格执行钢化炉计算机开关操作程序。

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玻璃钢化炉操作安全注意事项

一、玻璃钢化炉坚决不可以在生产过程中切换工作模式，这样将可能导致严重的工作逻辑错误，导致玻璃状态丢失，玻璃持续在炉子里不出炉。 　　

二、玻璃钢化炉坚决不可以在多工位的时候使用长度差较大的玻璃来工作，这样将可能导致玻璃位置在炉子里出现错乱，导致出炉位置波动过大，一般尺寸控制在?50mm范围内。如果选用新规格务必等待前一个规格产品全部出炉结束后方可进行下一次生产。 　　

三、玻璃钢化炉检修的时候务必将设备转入系统待机模式，这样设备部分动作还可以手动控制，但是系统不会自动运行生产流程的自动连续性动作。 　　

四、玻璃钢化炉系统检修期间务必做好安全防护工作，有必要的位置作业可以按下急停按钮及切断电源工作。

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小型钢化炉的电耗怎么样

如何降低小型钢化炉的电耗?需要从玻璃钢化炉以下几个方面做起：

在加热炉内要遵从上部设定温度高于下部5℃～10℃，中间设定温度低于两端5℃～10℃的温度设定模式，可保障小型钢化炉在有效加热区域内出炉玻璃温差在5℃左右，基本保证了玻璃加热的均匀性。

另外，根据本钢化炉现状并结合自身的经验，要细化了小型钢化炉的维修保护项目与周期。一般来说，实行每半年维修一次，一年多方面检修一次的做法，实施效果良好。

一般对于钢化炉设备的操作人员，还要进行***的技能培训，保证能够正确地实施玻璃钢化炉操作。