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发布时间:2020-09-24 17:06:43
玻璃钢化炉应该怎样操作?
璃钢化炉、超薄式玻璃钢化炉、连续式水平玻璃钢化炉、连续式水平钢化炉、双曲面玻璃钢化炉等。玻璃钢化炉在操作前要做好准备外,还有一些注意事项。
一.钢化炉操作的准备工作:
1、上班前穿戴好劳动保护用品,检查空压机风机钢化炉传动,气路系统和润滑系统是否正常。
2、检查其它相关工序(磨边,打孔)是否合格,及排片,收片等准备情况。
3、了解当班生产内容,准备所需架子,包装纸标签软木垫等物品。
4、检查待钢化玻璃准备情况,对未磨边有炸口等质量问题,可能造成炸炉的玻璃,不准进炉。
二.钢化炉操作过程中的需要注意的事项:
1、钢化炉控制系统的计算机必须由专人操作,严禁非操作人员私自操作计算机及调整工艺参数。
2、严禁在计算机内加装各种软件,删除或修改内部文件,严格执行钢化炉计算机开关操作程序。
3、按时保质,保量完成生产任务,严格执行工艺规程和设备安全操作规程,维护使用设备遵守安全文明生产和各项规章制度。
4、工作时间不准闲聊,打闹,做与本工作无关的事情,严禁饮酒上班,禁止机器开启时离开工作岗位。
5.当玻璃钢化炉发生机械电器故障时,必须停机检查及时修复,无法解决时马上通知维修人员处理。
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玻璃钢化炉配件中陶瓷辊的作用很重要
玻璃钢化炉配件中陶瓷辊的作用很重要
玻璃钢化炉配件中陶瓷辊的作用很重要,但是很多玻璃厂家的陶瓷辊都会出现不大不小的问题,而且很经常,这是什么问题呢?
玻璃钢化炉的上片台必须每班清洁一次,防止灰尘进入钢化炉内,造成陶瓷辊被污染(产生小麻点);
对于大批量、不间断的生产(24小时不停炉),为了使陶瓷辊表面保持润滑,减少玻璃对陶瓷辊的摩擦,需要经常向炉内加入SO2(硫升华)。对于使用次数及数量,我部建议每10天加一次,每次约20克,量不要过大,以防损害陶瓷辊和加热元件;
当发现玻璃“炸炉”时,必须及时降温清洁陶瓷辊,高价回收二手钢化炉,不要用玻璃去冲洗陶瓷辊,如果使用玻璃清洗并未清洗干净,残余的玻璃渣对陶瓷辊的损伤极大;
加热温度的选择与使用要恰当,加热温度不宜过高,更不要为了提高成品率而采取高温长时间加热,陶瓷辊玻璃表面会由此形成密集性麻点,玻璃表面的白色小点就是从陶瓷辊表面粘取的;
一旦发现玻璃表面有麻点(风栅辊道不干净、炉温过高、时间过长的原因除外),须及时清洁陶瓷辊;
陶瓷辊表面有突起物时,可以使用400目以上的水砂纸打磨,以免打磨掉的粉末附着于陶瓷辊表面。擦拭陶瓷辊时必须小心、仔细,切忌使用拖布野蛮操作;
如果使用蒸馏水或纯净水清洁钢化炉的陶瓷辊道,须注意:玻璃钢化炉陶瓷辊表面的水分不会很快挥发掉,严禁陶瓷辊表面带水时急速升温,应避免由此对陶瓷辊带来的不良影响
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玻璃钢化炉特点
玻璃钢化炉特点:
1、独有的陶瓷辊道传动同步装置:虽然正交皮带传动减少了传动过程对陶瓷辊道的冲击,但由于单级传动的包角为180度,再加上制造及安装误差等的影响,无法完全保证辊道传动的同步。由于陶瓷辊道不同步,这样玻璃在炉内前后运动时,玻璃和辊道之间会产生相对滑动,在玻璃的下表面会引起细小擦伤;同时加热多片玻璃时,会发生位置偏移或碰撞;为了解决这一问题,我们采用了辊道复合传动同步技术,即正交圆形传动带加互联圆形传动带。玻璃钢化炉对热量的控制玻璃钢化炉对热量的控制纳米涂层技术是将玻璃钢化炉中的电热丝喷涂高发射率且RSI稀土纳米涂层,这样可以使电热丝产生的能量更多地转换成红外线对玻璃进行辐射传热。这样,每根陶瓷辊道上的皮带包角达到540度(并且受到三重驱动),即使发生了个别传动带断带问题,也不致出现质量事故,使传动的同步性及可靠性得到了完善解决,保证了所有辊道同步传动,从而大大提高加热质量和成品率。玻璃在辊道上无滑差,陶瓷辊道轴承不得有跑内圈的问题,并且可以使
①白雾减轻;
②走位准确,正反向转向平稳,有效减少了玻璃下表面和辊道的磨擦而造成的彗星状擦伤.
③延长陶瓷辊道使用寿命;
2、辊道运输机构:随设备配有专门的陶瓷辊道运输机构,借助此机构,人无需进炉即可完成拆卸陶瓷辊道的工作,既快捷又方便,停炉维护时间节约一半以上。
3、保温技术:采用特别高密度保温板,再加上采用隔热锚固方式消除了热短路,使隔热效果更胜一筹。在常温下,炉子外表面温度不超过50℃,停电保温12小时,炉体温降仅有150度,升温30分钟即可达到设定温度。
4、理想辊道设计由于玻璃加热时在陶瓷辊道上不停往复摆动,陶瓷辊道的材质、表面状态、规格尺寸都影响玻璃加热质量。再者,机器必须掌握在***人手中进行操作,作业期间不得擅自离开,禁止非***人士私自进行操作。在整个钢化过程中,陶瓷辊的品质高低有重要的影响,因此我们采用进口硅质陶瓷辊道,做工精细,表面加工精度高,抗弯能力强,有效载荷大,因此,加热缺陷更少。
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