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高价回收二手钢化炉

发布时间:2020-10-02 17:08:59        






玻璃钢化炉特点



玻璃钢化炉特点:

1、独有的陶瓷辊道传动同步装置:虽然正交皮带传动减少了传动过程对陶瓷辊道的冲击,但由于单级传动的包角为180度,再加上制造及安装误差等的影响,无法完全保证辊道传动的同步。由于陶瓷辊道不同步,这样玻璃在炉内前后运动时,玻璃和辊道之间会产生相对滑动,在玻璃的下表面会引起细小擦伤;玻璃钢化炉对热量的控制玻璃钢化炉对热量的控制纳米涂层技术是将玻璃钢化炉中的电热丝喷涂高发射率且RSI稀土纳米涂层,这样可以使电热丝产生的能量更多地转换成红外线对玻璃进行辐射传热。同时加热多片玻璃时,会发生位置偏移或碰撞;为了解决这一问题,我们采用了辊道复合传动同步技术,即正交圆形传动带加互联圆形传动带。这样,每根陶瓷辊道上的皮带包角达到540度(并且受到三重驱动),即使发生了个别传动带断带问题,也不致出现质量事故,使传动的同步性及可靠性得到了完善解决,保证了所有辊道同步传动,从而大大提高加热质量和成品率。玻璃在辊道上无滑差,陶瓷辊道轴承不得有跑内圈的问题,并且可以使

①白雾减轻;

②走位准确,正反向转向平稳,有效减少了玻璃下表面和辊道的磨擦而造成的彗星状擦伤.

③延长陶瓷辊道使用寿命;


2、辊道运输机构:随设备配有专门的陶瓷辊道运输机构,借助此机构,人无需进炉即可完成拆卸陶瓷辊道的工作,既快捷又方便,停炉维护时间节约一半以上。

3、保温技术:采用特别高密度保温板,再加上采用隔热锚固方式消除了热短路,使隔热效果更胜一筹。在常温下,炉子外表面温度不超过50℃,停电保温12小时,炉体温降仅有150度,升温30分钟即可达到设定温度。

4、理想辊道设计由于玻璃加热时在陶瓷辊道上不停往复摆动,陶瓷辊道的材质、表面状态、规格尺寸都影响玻璃加热质量。其中一款是抽吸式循环风恒温加热方式,此种炉子的较大特点是升温速度快的同时能使设备内温度均衡,这样,在很大程度上提高产品了质量和成品率。在整个钢化过程中,陶瓷辊的品质高低有重要的影响,因此我们采用进口硅质陶瓷辊道,做工精细,表面加工精度高,抗弯能力强,有效载荷大,因此,加热缺陷更少。


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钢化炉设备性能、技术数据及验收标准



设备性能:  

1、玻璃产品规格  

平钢化玻璃:  

玻璃较大尺寸: 4800mm × 2400mm(5mm)  2200mm*2400mm (4mm)  

2、适应玻璃品种  

(1)透明浮法玻璃

(2)本体着色浮法玻璃

(3)单面丝网印刷玻璃

(4)超白压花玻璃

(5)LOW-E镀膜玻璃  

3、产品性能:符合GB15763.2-2005有关要求

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钢化炉装片操作


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钢化炉装片操作

检查清理入片棍台,保持棍面清洁

认真检查玻璃原片,发现外观质量、磨洗质量不合格者不准入炉。

装片时要轻拿轻放,不可与辊道逆向硬拉玻璃。也不应将玻璃立放使其单边接触辊子,以防损伤棍面。

严禁不同厚度,不同透光度的玻璃同炉装片

严格按产品或用户要求贴印钢化标记或商标

压花、镀膜、喷涂和印釉的玻璃必须光面、净面朝下 装片时首先摆放在入片棍台前端,按动点动按钮,使玻璃前进一个步进长度,然后继续拜访,高价回收二手钢化炉,玻璃片与片的间距不得小于30MM,边沿 距炉内壁不少于50MM,总之与摆幅的和不超过风栅长度,严禁超长装片,另外薄而小的玻璃可适当加大摆放间距,大而厚的玻璃应减 小摆放距离。合众创鑫建议:钢化炉要经常清理,一般的清理周期是每班清理一次,清理的过程中一定要注意,总之,在使用钢化炉的时候一定要仔细,这样子才能保证钢化炉的寿命长久耐用。

严格按装片规格合理装片,各炉玻璃的规格、装载率尽量接近。

要使玻璃在炉内纵向、横向排列均匀,布满加热区,并使各炉玻璃在 长度和宽度方向上的间距相互交替。 摆放玻璃的总长度不得超过钢化炉型号规定的规格,否则可能造成卡炉门等故障。

优化连续装载

要是生产效率得到提高,优化连续装载势在必行,影响生产效率的因素主要有炉温状态、加热时间和玻璃三个方面,优化连续装载也 主要从这三方面进行。

首先从玻璃的摆放上, 如钢化的玻璃总长度小于较大规格时也应将玻璃点动至入片检测位,在入片时计算机会自动检测玻璃长度,自动控制在炉内的往复行 程,以提高加热的均匀性 尽量合理摆片,相同的玻璃尽量连续生产,不要频繁更改订单。

摆片时每炉装载率尽量接近,每炉中玻璃的拜访间隙尽量交替,以利于炉内各温区温度的均匀。 在生产中逐渐找出炉温状态,加热时间与玻璃情况三者的关系,使炉温设定值与加热时间值能够设定为较佳值.


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